Signify, líder mundial en iluminación, señala que la transformación digital está redefiniendo el futuro de la manufactura mexicana. En un entorno marcado por el nearshoring y más de 36 mil millones de dólares en Inversión Extranjera Directa (IED) orientada al fortalecimiento de las capacidades productivas del país, cada vez más empresas invierten en inteligencia artificial, automatización y analítica para fortalecer su competitividad.
Sin embargo, aún persiste un desafío: mientras los procesos se vuelven cada vez más inteligentes, buena parte de la infraestructura física de las plantas industriales continúa operando sin aportar información útil para optimizar la operación. Como resultado, activos estratégicos como la iluminación siguen siendo subutilizados, pese a su potencial para fortalecer la productividad, la seguridad y la continuidad operativa.
La iluminación industrial refleja esta transformación. Durante décadas fue considerada un servicio auxiliar dentro de las plantas manufactureras. Hoy, en operaciones automatizadas que funcionan prácticamente las 24 horas del día, ha evolucionado hacia una plataforma capaz de aportar información en tiempo real para mejorar la eficiencia energética, optimizar procesos y fortalecer la seguridad de los colaboradores.
«La transformación digital no depende únicamente de incorporar nuevas tecnologías. También requiere que la infraestructura física evolucione para generar información que fortalezca la toma de decisiones. La iluminación conectada ya no solo ilumina; hoy aporta datos que ayudan a hacer las operaciones más eficientes, seguras y resilientes», afirmó Christian Sauza, Líder del Canal Comercial de Signify México.
En este contexto, la evolución de la infraestructura se perfila como uno de los factores clave para la siguiente etapa de la digitalización industrial, al permitir anticipar necesidades operativas, optimizar recursos y mejorar el desempeño de las plantas.
La competitividad también se construye desde la infraestructura
Durante años, el retorno de inversión de un proyecto de iluminación se evaluó principalmente por el ahorro en el consumo eléctrico. Hoy, ese análisis incorpora indicadores como continuidad operativa, disponibilidad de activos, productividad, mantenimiento y seguridad, reflejando el papel estratégico que desempeña la infraestructura conectada dentro de la operación.
En entornos industriales y logísticos, los proyectos implementados por Signify demuestran que esta evolución puede traducirse en beneficios como:
- Hasta un 80% de ahorro energético.
- Reducción de hasta 14% en incidentes operativos.
- Monitoreo en tiempo real para facilitar el mantenimiento preventivo.
- Optimización de recorridos y tiempos de preparación de pedidos en centros logísticos.
- Integración con sistemas de automatización y plataformas de gestión de edificios mediante APIs abiertas.
En un contexto donde México continúa consolidándose como uno de los principales destinos para la manufactura global, la competitividad exige que toda la infraestructura evolucione al mismo ritmo que la automatización. La iluminación conectada facilita esa transición de manera gradual, permitiendo a las empresas incorporar tecnología LED, sensores, controles inteligentes y analítica conforme evolucionan sus necesidades, sin reemplazar la infraestructura existente.
La convergencia entre inteligencia artificial, automatización e infraestructura conectada marcará la siguiente etapa de la Industria 4.0, donde cada activo físico aportará información para optimizar continuamente la operación, fortalecer la continuidad del negocio, reducir riesgos y mejorar la productividad.
«Las plantas manufactureras más competitivas serán aquellas capaces de aprovechar la información que genera toda su infraestructura para tomar mejores decisiones en tiempo real. La iluminación conectada forma parte de esa evolución porque aporta datos que fortalecen la productividad, la seguridad y la continuidad del negocio», concluyó Christian Sauza, Líder del Canal Comercial de Signify México.
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